电动单梁起重机机械检修作业卡

发布时间：2018/10/10

作为车间常用的起重设备，电动单梁起重机要做好检修维护工作，消除设备可能存在的安全隐患，确保起重机性能可靠。小编为大家分享电动单梁机械检修作业卡，供企业用户参考。

电动单梁起重机机械检修作业卡			检修岗位：天车维修工检查岗位：班长	编号：
编制：梁建中	审核：	审批：	生效日：	共 5 页

一、目的、目标
消除设备缺陷，确保起重机性能可靠。
二、作业条件：

项目	要求
人员	2人，经培训考试具备上岗资格。
设备	电瓶升降车1台：升降灵敏，任意位置自锁，支撑脚支撑牢固。氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔8米。电焊机：外壳接地。
工具	1．4～10mm内六角扳手1套，32件套筒扳手1套，8～32梅花扳手1套，8～32呆扳手1套，300mm活动扳手1把。 2．2P榔头1把，撬棍2根，ф30×300铜棒1根，5T千斤顶2台，2T手拉葫芦1个，ф10腊旗绳10米，毛刷1把，铲刀1把，油盆1个，剪刀1把。
量具	水平仪1台（带测量标杆）、300mm游标卡尺1把、5m卷尺1把。
场地	天车行走梁两端5米轨道处各安装一只夹轨器；地面设置检修区域围栏，摆放醒目安全警示牌。
物料	柴油、抹布，经查记录并分析缺陷后确定需要的备品备件，归类摆放整齐。
劳保	安全带、防坠器、手套、口罩、防护眼镜
文件与记录	点检质量验收卡、设备缺陷记录、运行记录、内模维修单。
检修周期	作业程序中“ ”表示1次/月，其余项目为1次/年。

三、作业程序

作业事项

作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）

注意事项

作业前的准备

1.   查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备相应备品备件。
2.   切断电源，并在配电柜上悬挂好“正在检修，严禁合闸”的安全警示牌。
3.   工作中使用的工器具归类摆放整齐。
4.   工作前开好检修机械作业工作票。
5.   开好动火工作票，动火现场准备好消防设备由专人负责进行监督。

1.2m以上高空作业，安全带高挂低用。
2.升降车支撑脚受力均匀，工作台面水平，四轮胎可靠离地。

轨道检修

1.  目测检查踏面清洁度及轨道磨损情况：踏面油污、灰尘清除；轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损，磨损量超标，进行更换。踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%。
2.  检查轨道端部止档及连接螺栓或焊缝，校正变形止档，拧紧松动连接螺栓，焊缝补焊。
3.  拧紧固定轨道的连接螺栓，螺栓弹性垫圈不得有失效，螺母和螺栓无滑丝及乱扣现象。

1.轨道踏面清扫时戴好防护眼镜。
2.高空焊接时地面易燃物必须清理干净，附近有易燃物时必须采取防火措施。
3.补焊后必须进行刷漆防腐处理。

大梁检测

使用水平仪检测拱度：将测量标杆用绳子悬挂在吊钩上，测量标杆悬挂高度与水平仪水平视线平齐，并保持垂直。分别测量吊钩停在大梁中部及两端三点位置标高。其标高差应大于0.7S/1000mm；S——为起重机跨度（mm）。

1.标杆应绑扎牢固，无相对滑动。
2.水平仪校平后定点测量，不得在测量中途移动。

制动器检修

1. 检查：
1.1 检查电动葫芦升降制动性能，起吊1.25倍额定起重量，重物不下滑。
1.2 检查大车行走制动性能，起步、停车平稳，起吊重物停车时以起吊重物不发生剧烈晃动为宜。
2. 检修方法：
2.1 拆卸电机尾罩，松开3只内六角螺钉，卸下风扇制动轮，擦洗磨擦面的油污；检查制动器锥形摩擦环应与制动器粘合牢固、无松脱；微调锁紧螺母，调整制动间隙。
2.2当调整不能达到效果时，更换失效压力弹簧或制动器锥形摩擦环，重新调整制动间隙。

调整风扇制动轮时每次旋转一个内六角螺钉位，防止过紧烧坏电机。

导绳器及钢丝绳检查与更换

1．检查导绳器随钢丝绳排绳是否顺畅，如卡阻，拆卸检查导绳器上的铆钉和螺栓是否松脱。
2．检查绳端固定：螺栓、卡子、压板、楔块固定无松动，连结完好，楔块部位绳卡数量不少于2个。
3．钢丝绳外观检查：用游标卡尺测量，钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%。断丝在一个捻距内少于总丝数的10%。无断头、无明显变细、无芯部脱出、无死角扭拧、无挤压变形、无退火、烧损现象。钢丝绳润滑良好。

拖动钢丝绳时小心断丝刺伤手掌。

吊钩装置检修

1．外观检查：表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形、缺陷不得补焊，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。检验不合格必须更换。
2．滑轮：转动应平滑、灵活，无偏摆；滑轮槽轮缘完整不得有损伤，轮槽不均匀磨损小于3mm，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%，不得有其它损害钢丝绳的缺陷。检验不合格必须更换。
3．吊钩：危险断面磨损量，不得超过原尺寸的5%，开口度，不得超过原尺寸的10%。扭转变形，不得超过10%。

吊钩一旦发生塑性变形、裂纹缺陷，必须进行更换。禁止继续带缺陷运行。

卷筒检查

无裂纹，连结、固定无松动，筒壁磨损小于原壁厚的20%，安全卷数不少于2圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求。

点动卷筒转动时，严禁用手触摸。

减速齿轮箱及齿轮检修

1. 升降减速齿轮箱的检修：
1.1 升起升降车检修平台，两人配合用麻绳绑挂好减速机，拆卸减速机与葫芦壳体四颗连接螺栓，用撬棍卸下减速机，用内六角扳手卸下减速机端盖与壳体连接螺栓，解体减速机。
1.2 检查齿轮的磨损：第一级齿轮磨损量应小于原齿的10%，其它齿轮应小于20%，输入轴花键不得有损坏，不合格的更换。

1.高空作业必须系好安全带；
2.减速箱运行有异响时，必须将其拆卸至地面进行解体检修；拆卸过程中，防止高空坠物或砸伤。

2. 行走减速齿轮的检修：
升起升降车检修平台，两人配合拆卸电机与减速机连接螺栓，卸下电机。检查齿轮的磨损：第一级齿轮磨损量应小于原齿的15%，其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30%，不合格的更换。

CD和MD型电动葫芦主动板带减速机和主动轮

1．齿轮齿面缺陷检查：齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%，不合格的更换。
2．行走减速齿轮表面加3＃锂基润滑脂，升降减速齿轮箱更换460＃闭式齿轮油。
3．减速齿轮箱输入输出轴、接合面无漏油。否则，需换密封圈，紧固松动螺栓。
4．安装时转动电机叶轮，便于花键轴和联轴器对位。

轴类检修

1. 检查齿轮轴的磨损情况，磨损量不得超过原轴颈的1%，不合格的更换。
2. 检查键与键槽，连接不得有松动和变形以及异常磨损。

花键轴键槽损坏后直接更换

滚动轴承检查

1.   轴承拆卸：拆卸轴颈上的轴承，应施力于轴承内圈；提起安装孔内的轴承，应施力于轴承外圈。
2.   检查：内外圈滚道、滚动体等表面，不得有裂纹、锈蚀、麻点、剥落、磨损等缺陷；单列向心球轴承内径、外径磨损量均不超过0.01mm。
3.   油封检查：损坏，漏油时，更换油封，并在油封外圈涂密封胶。
4.   润滑：轴承润滑时加轴承容腔1/3～1/2的3＃锂基润滑脂。
5.   装配：装配前对轴及轴孔进行测量，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上涂上机油。

不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。

清场验收

按《电动单梁起重机点检质量验收卡》进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。

作业交代

1．工作票终结。
2．将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。

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